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  本专利针对传统冲孔机推力不足、孔形不规则的问题，提出一种手动液压冲孔机。通过手动液压千斤顶与压缩弹簧配合实现冲孔与回位，采用L形进料通口和分段通孔结构，使模体受力均匀、避免变形，确保冲孔垂直且规则，提升野外施工效率。

  在输电线路的架设或维修的过程中，对孔位不对应的塔材或横担需要对其现场冲孔才能来安装施工作业。长期以来，人们一直使用的是一种丝杠式冲孔器，这种冲孔器有一个冲头和一个与冲头对应的冲模安装在模体上。使用时将扁钢或角钢放在冲头与冲模之间，收紧正反丝杠，推动冲头向前移动对扁钢或角钢进行冲孔。尽管这种冲孔器构造简单、容易制造，但其推力有限，对一些较厚、较硬的材料冲孔时就显得很困难。近几年来，市场上也有液压冲孔机出现，这类冲孔机则需要手动或电动或汽油机泵浦及油管为其配套才能使

  用。而且，无论是丝杠式的还是液压式的冲孔机，它们的冲孔模体断面形状都是3形，为

  一边开口。这种模体的缺陷是在受到强大的推力时，模体的上部会发生变形，冲出的孔与材料平面不垂直，孔不规则，造成装配困难。

  实用新型内容本实用新型的目的是提出一种手动液压冲孔机，这种冲孔机不需要任何辅助的动力装置即可方便、顺利、规则地对塔材及横担实施冲孔。 实现上述目的的技术方案是一种手动液压冲孔机，它由一个手动液压千斤顶和一个模体组成，千斤顶的缸体上端与模体的下端螺纹连接，千斤顶的活塞杆上端头连接有冲头，活塞杆上套有一个压縮弹簧，当一个冲孔完成后，活塞的回位是由该压縮弹簧来实现的；模体的中部位置有一个横向的进料通口，其断面的外围是连体的，被加工的材料以插入的方式进入通口 ，这种构造能确保模体的各部位受力均匀，模体不会变形偏移，冲的孔是规则的；模体的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模，下段通孔是千斤顶的活塞杆和冲头升降运行的通道，冲模通过其上端的连接件连接，连接件由一个穿入通孔内的空心螺杆固定在模体上，被冲下的料块从空心螺杆的上端排出；连接件的侧壁上有两个对应的横向小通孔，小通孔内安装有弹性销，冲模是由这两个弹性销连接在连接件上的。 本实用新型手动液压冲孔机结构紧密相连、体积小、重量轻、出力大，不需连接其他动力设备，只要摇动千斤顶上泵浦的摇臂就可以快速完成冲孔，使用简便、冲孔规则，很适合野外施工。

  图1是本实用新型一个实施例的主视图。[0007]图2是图1所示实施例的右视图。[0008] 图3是图1所示实施例的的俯视图。[0009] 图4是图1所示实施例的的A-A剖视图。[0010] 图5是图1所示实施例的的B-B剖视图。 图中1.手动液压千斤顶，2.模体，3.冲模，4.弹性销，5.连接件，6.空芯螺栓，7.进料通口，8.冲头，9.压縮弹簧，IO.活塞杆，ll.控制阀，12.泵浦。

  以下结合附图对本实用新型做进一步说明。 如图所示，本实用新型手动液压冲孔机由一个手动液压千斤顶1和一个模体2组成，千斤顶的缸体上端与模体的下端螺纹连接，活塞杆10的上端头螺纹连接有冲头8，活塞杆10上套有一个压縮弹簧9，弹簧9的两头分别位于活塞杆10的下面和模体2的下端台孔的上平面，当一个冲孔完成后，活塞杆10的回位是由该压縮弹簧来实现的。模体2的中部位置有一个横向的进料通口 7和一个冲模3的安装空间，进料通口 7断面的外围是连体的，被加工的材料以插入的方式进入通口 ，这种构造能确保模体的各个部位受力均匀，冲的孔是规则的。模体2的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口和冲模安装空间从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模3，下段通孔是千斤顶的活塞杆10和冲头8升降运行的通道。冲模3通过其上端的连接件5连接，连接件5由一个穿入通孔内的空心螺杆6固定在模体2上，连接件5的侧壁上安装有对应的两个弹性销4，它们位于连接件同一中心线是由这两个弹性销连接在连接件5上的。更换冲模时拉动两个弹性销的手柄，冲模就会掉下来，再换上另选的冲头和冲模即可。[0014] 在图l所示的实施例中，进料通口 7的断面形状为L形(如图l和图4所示)，这种形状适合扁铁和角钢材料的插入。 冲孔时，将工件从进料通口 7插入，摇动千斤顶上泵浦12的手柄，活塞杆10上行，冲头8对工件实施冲孔，被冲下的料块穿过冲模3进入空心螺杆6的空腔中，并从空心螺杆6的上端排出。 手动液压冲孔机每次只冲一个孔，当冲完一个孔后，活塞杆10复位后才能冲下一个孔。本实用新型手动液压冲孔机是利用位于活塞背面和模体下端台孔上平面之间的压縮弹簧9使活塞杆复位的。因此，只要逆向扭松千斤顶上的控制阀11，压縮弹簧9便推动活塞杆10下行，冲头8也就恢复到原位。

  权利要求一种手动液压冲孔机，它由一个手动液压千斤顶(1)和一个模体(2)组成，其特征是千斤顶的缸体上端与模体的下端螺纹连接，千斤顶的活塞杆(10)上端头连接有冲头(8)，活塞杆(10)上套有一个压缩弹簧(9)，模体(2)的中部位置有一个横向的进料通口(7)，其断面的外围是连体的，模体(2)的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模(3)，冲模(3)通过其上端的连接件(5)连接，连接件(5)由一个穿入所述通孔内的空心螺杆(6)固定在模体上，连接件(5)的侧壁上有两个对应的横向小通孔，通孔内安装有弹性销(4)，冲模(3)是由这两个弹性销连接在连接件(5)上的。

  2. 按照权利要求l所述的手动液压冲孔机，其特征是所述进料通口 (7)的断面形状为L形。

  专利摘要本实用新型公开了一种手动液压冲孔机，它由一个手动液压千斤顶(1)和一个模体(2)组成，两者螺纹连接，千斤顶的活塞杆(10)上套有一个压缩弹簧(9)，上端头连接有冲头(8)，活塞的回位是由压缩弹簧来实现的；模体(2)的中部位置有一个横向的进料通口(7)，其断面的外围是连体的，被加工的材料以插入的方式进入通口，这种构造能确保模体的各部位受力均匀，模体不会变形偏移，冲的孔是规则的；模体(2)的垂直中心线位置有一个直径大于活塞杆直径的通孔，该通孔被进料通口从中间截为上下两段，上段通孔的下端安装有冲模(3)，下段通孔是千斤顶的活塞杆和冲头升降运行的通道。这种冲孔机很适合野外施工。

  针对现有数控液压冲孔机压料与冲孔动作无法同步导致效率低的问题，提出通过设置压板与弹簧联动结构，使压料动作与冲孔过程同步进行，实现模具压紧与冲孔的协同作业，明显提升加工效率。 ...

  针对现有手动液压冲孔机易倾倒、高度不可调及需手扶冲孔器件的问题，提出通过三角支撑结构（支撑柱+支撑脚）提升稳定性，采用手动伸缩杆实现高度调节，并增设夹子固定冲孔器件，解放操作者双手，提升作业安...

  针对现有手动液压冲孔机易倾倒、高度不可调及操作不便的问题，提出通过三角支撑结构增强稳定性，采用手动伸缩杆实现高度调节，并设置夹子固定冲孔器件以解放操作者双手的解决方案，提升设备安全性和使用便捷...

  针对电气设备联接铝板加工中现有冲孔机无法冲压长孔、易卡滞、效率低的问题，设计了一种手动液压冲孔机。通过千斤顶液压推力实现切断与冲孔双功能，结合复位簧、冲剪工装及脱料板结构，避免材料卡滞，提升加...

  针对现有便携式扁铁打孔机存在结构较为复杂、效率低、操作不便的问题，提出一种新型打孔机。通过模具组件与冲压组件协同工作，采用施力杠杆与丝杠结构结合棘轮扳架总成，实现快速冲孔。利用杠杆原理和棘轮传...

  针对现有便携式打孔机存在的结构较为复杂、重量大、效率低及劳动强度高的问题，提出一种新型机械打孔机。通过棘轮丝杠机构驱动撑拉板快速合拢，配合压块与冲头联动实现高效剪切冲孔，单机重量显著减轻，打孔速度...

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