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　　2.就传统的冲孔机而言，冲孔机的模具都是单一的，一个模具对应一个口径，实际工艺流程中，对一种型材需要多孔径加工的可能需要反反复复换多种模具。角码常常用于装饰工程及家具装配中，如幕墙安装就是由角码来连接的。由于幕墙门框的规格尺寸较多，所需要的角码配件也是要有多种规格的孔洞，故而使用当下传统冲孔机，不能够满足实际加工的需要，经常更换模具或是配置更多的冲孔机不是很现实，所以效率低下。

　　3.为了解决现存技术的不足，本实用新型提供一种结构相对比较简单，效率高，满足多种规格角码加工的多规格角码冲孔机。

　　4.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方法来实现的：一种多规格角码冲孔机，包括冲孔模具，所述冲孔模具包括模具框架和均安装在所述模具框架中的上模与下模，所述上模包括上模安装块和位于所述上模安装块的下方的长方体型的下压块，所述下压块的底部的靠外边缘设置有若干第一穿孔，所述第一穿孔中适配设置有下压柱，所述下压柱的上部与所述上模安装块相连接，所述下模包括下模固定块和位于所述下模固定块的上部的下模块，所述下模块的顶部设置有与若干所述第一穿孔一一对应的第二穿孔，所述第二穿孔与相对应的所述第一穿孔的孔径大。

　　5.在上述方案中，布置多个第二穿孔，每个第二穿孔均对应着孔径，适配更多的角码配件的穿孔冲压；一般机床只有正前方作为冲孔工艺的工作工位，后方不可以进行操作，本实用新型将不同孔径的第二穿孔布局在下压块的外延边上，当需要当前正前方工位未有所需孔径的穿孔而正后方正好有所需的孔径的穿孔时，只需要将冲孔模具进行前后倒转即可，本实用新型一机适配多种规格的角码的冲孔，效率高。

　　6.进一步的，若干所述第一穿孔包括左右对称设置的两组孔组，所述孔组包括至少四个孔径大小各异的孔洞，且四个所述孔洞分前后各两个成一列布置在所述下压块上。

　　7.在上述方案中，将多种孔径的穿孔布置在前后两个方向上，只要冲孔模具一前后旋转，即可实现快速更换孔径的效果。

　　8.进一步的，所述模具框架包括上板和下板，所述上板的下部设置与导套，所述下板的上部设置有与所述导套相配合的导柱，所述导柱的外部套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与所述导套和所述下板相抵触配合。

　　9.在上述方案中，导柱和导套的配合使得上模和下模对位精准，所述弹簧辅助冲孔模具下压后复位回弹。

　　10.进一步的，所述多规格角码冲孔机包括机床底座和冲压部件，所述冲孔模具设置在所述机床底座上，所述冲压部件设置在所述冲孔模具的上方，所述上模安装在所述上板

　　11.进一步的，所述下模块的底部设置有平凹坑，所述下模固定块的上部适配插入所述平凹坑中，所述下模固定块的上部的至少一侧设置有螺孔，所述平凹坑在接近所述螺孔的一侧设置有第一腰型槽，所述螺孔中适配设置有螺栓，所述螺栓穿出所述第一腰型槽，所述螺栓的端部与所述下模块之间设置有辅助固定块，所述辅助固定块设置有供所述螺栓穿过的第二腰型槽。

　　12.在上述方案中，下模固定块固定设置，下模固定块与下模块之间通过辅助固定块与螺栓的配合进行锁紧。

　　13.进一步的，所述下模块的前后两端均分别设置有与角码相适配的卡位凸块，所述卡位凸块的前部设置有与角码相适配的限位块。

　　14.在上述方案中，角码是l型的形状，卡位凸块用于卡紧角码的内直角的位置，而限位块可以顶住角码的侧部，使得角码可以被固定，方便快速冲压操作。

　　15.进一步的，所述上模安装块的横向的中部设置有若干连接柱，所述下压块的上部设置有与所述连接柱的适配的扩口槽体，所述连接柱向下插入所述扩口槽体，所述扩口槽体中设置有螺母，所述螺母与所述连接柱的末端螺接。

　　16.在上述方案中，扩口槽体上窄下宽，螺母位于较宽的下部，螺母连接连接柱，使得上模安装块上移时可以带动下压块进行上移复位。

　　18.利用本多规格冲孔机模具，能同时满足不同规格的冲孔，大大的节省了置换模具的时间，实现了一机多用。提升加工速度。将模具多元化，一机多用。

　　21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

　　22.如图1和图2所示，本实用新型包括冲孔模具1，所述冲孔模具1包括模具框架2和均安装在所述模具框架2中的上模3与下模4，所述上模3包括上模安装块5和位于所述上模安装块5的下方的长方体型的下压块6，所述下压块6的底部的靠外边缘设置有若干第一穿孔，所述第一穿孔中适配设置有下压柱7，所述下压柱7的上部与所述上模安装块5相连接，所述下模4包括下模固定块8和位于所述下模固定块8的上部的下模块9，所述下模块9的顶部设置有与若干所述第一穿孔一一对应的第二穿孔10，所述第二穿孔10与相对应的所述第一穿孔的孔径大。布置多个第二穿孔10，每个第二穿孔10均对应着孔径，适配更多的角码配件的穿孔冲压；一般机床只有正前方作为冲孔工艺的工作工位，后方不能做相关操作，本实用新型将不同孔径的第一穿孔布局在下压块6的外延边上，当需要当前正前方工位未有所需孔径的穿孔而正后方正好有所需的孔径的穿孔时，只需要将冲孔模具1进行前后倒转即可，本实

　　23.在本具体实施例中，若干所述第一穿孔包括左右对称设置的两组孔组，所述孔组包括至少四个孔径大小各异的孔洞，且四个所述孔洞分前后各两个成一列布置在所述下压块6上。将多种孔径的穿孔布置在前后两个方向上，只要冲孔模具1一前后旋转，就可以实现快速更换孔径的效果。

　　24.在本具体实施例中，所述模具框架2包括上板11和下板12，所述上板11的下部设置与导套13，所述下板12的上部设置有与所述导套13相配合的导柱14，所述导柱14的外部套设有弹簧15，所述弹簧15的上下两端分别与所述导套13和所述下板12相抵触配合。导柱14和导套13的配合使得上模3和下模4对位精准，所述弹簧15辅助冲孔模具1下压后复位回弹。

　　25.在本具体实施例中，所述多规格角码冲孔机包括机床底座16和冲压部件17，所述冲孔模具1设置在所述机床底座16上，所述冲压部件17设置在所述冲孔模具1的上方，所述上模3安装在所述上板11的下方，所述下模4安装在所述下板12的上方。

　　26.在本具体实施例中，所述下模块9的底端设置有平凹坑，所述下模固定块8的上部适配插入所述平凹坑中，所述下模固定块8的上部的至少一侧设置有螺孔，所述平凹坑在接近所述螺孔的一侧设置有第一腰型槽18，所述螺孔中适配设置有螺栓19，所述螺栓19穿出所述第一腰型槽18，所述螺栓19的端部与所述下模块9之间设置有辅助固定块20，所述辅助固定块20设置有供所述螺栓19穿过的第二腰型槽21。下模固定块8固定设置，下模固定块8与下模块9之间通过辅助固定块20与螺栓19的配合进行锁紧。

　　27.在本具体实施例中，所述下模块9的前后两端均分别设置有与角码相适配的卡位凸块22，所述卡位凸块22的前部设置有与角码相适配的限位块23。角码是l型的形状，卡位凸块22用于卡紧角码的内直角的位置，而限位块23可以顶住角码的侧部，使得角码可以被固定，方便快速冲压操作。

　　28.在本具体实施例中，所述上模安装块5的横向的中部设置有若干连接柱24，所述下压块6的上部设置有与所述连接柱24的适配的扩口槽体，所述连接柱24向下插入所述扩口槽体，所述扩口槽体中设置有螺母，所述螺母与所述连接柱24的末端螺接。扩口槽体上窄下宽，螺母位于较宽的下部，螺母连接连接柱24，使得上模安装块5上移时可以带动下压块6进行上移复位。

　　29.本实用新型的有益效果为：利用本多规格冲孔机模具，能同时满足多种规格的冲孔，大大的节省了置换模具的时间，实现了一机多用。提升加工速度。将模具多元化，一机多用。

　　30.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说可以有效的进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

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